قیمت مصالح ساختمانی تا ۶ ماهه نخست سال افزایش ندارد + جدول

صما- به گفته عرضه کنندگان مصالح ساختمانی از آنجایی که فعالیت های ساختمانی کاهش یافته و قیمت مصالح ساختمانی نیز با کاهش یا ثبات قیمت ها همراه شده است . به نظر می رسد تا انتهای ۶ ماهه اول سال ۹۵ هیچ نوع افزایش قیمتی در مصالح ساختمانی نخواهیم داشت.

اگر چه در اوایل پاییز سال ۹۴
زمزمه های از افزایش ساخت و ساز و خریدو فروش مصالح ساختمانی توسط
اسباب رسانه ایجاد شد اما تا کنون هیچ رونقی دربازار ساخت وساز دیده نمی شود
.بازار مصالح ساختمانی در تبعیت از بازار مسکن از ابتدای فروردین ۹۵ همچنان شاهد تداوم وضعیت رکود و کاهش حجم
معاملات بود.

اخبار حوزه بازار مصالح ساختمانی
نشان می‌دهد در نیمه دوم آذر ماه نیز همانند ماه های پیشین قیمت ها نزولی بوده است به گفته عرضه کنندگان مصالح ساختمانی از آنجایی که
فعالیت های ساختمانی کاهش یافته و
قیمت مصالح ساختمانی نیز با کاهش یا ثبات
قیمت ها همراه شده است. به نظر می
رسد تا انتهای ۶ ماهه اول سال ۹۵ هیچ نوع افزایش
قیمتی در مصالح ساختمانی نخواهیم داشت. در این میان برخی از تولید کنندگان برای فرار از ضرر زیان بیش از
حد تولیدات خود را به میزان محسسی کاهش
داده و در تلاش هستند انبار های خود را برای سال جدید از مصالح ذخیره شده تخلیه کنند .

گچ

در چند سال اخیر بازار این محصول نیز به علت کاهش شدید تقاضا دچار افت
شده است. طبق گزارش‌های میدانی در چند ماه اخیر متوسط قیمت انواع گچ تغییر آن‌چنانی
نداشته است. در این میان برخی از فروشندگان تخفیفات متعددی به انبوه‌سازان و
سازندگان ارایه می‌دهند. در حال حاضر انواع برند‌های گچ ۳۳ کیلویی از 2هزار950 تا
3هزار و ۵۸۰ تومان، قیمت هر کیسه 40کیلویی از انواع برند از 3هزار و 410تا 3هزار و
500تومان، قیمت هر تن گچ پاششی از 235هزار تا ۲۴۵ هزار تومان و قیمت هر کیسه ۳۳
کیلویی از انواع گچ زیرکاری از 2هزار و 500تا 2هزار و 770تومان می‌باشد.قابل ذکر
است برخی از فروشندگان به علت تخلیه زودتر انبارهاخود اقدام به عرضه این کالا با
قیمت های پایین تر از کارخانه کرده اند . چناکه می دانید گچ مانده علاوه بر جذب
رطوبت کیفیت بالایی هم ندارد.

بتن آماده

بتن آماده بتنی است که به صورت مخلوطی تازه وسخت نشده (روان) به مشتری
تحویل داده می شود. قیمت بتن آماده بعلت اینکه بعنوان یک کالا خریداری می شود. کمی
بیش از بتن معمولی ساخته شده در کارگاه می باشد. لیکن این افزایش قیمت با صرفه
جویی که در سازماندهی کارگاه در بتن ریزی، هزینه ناظر بتن و مقدار سیمان می شود،
جبران می گردد.بتن آماده به دو صورت ساخته می شود، نوع سیستم مرکزی و نوع کامیون مخلوط
کن. در نوع اول بتن، در یک کارگاه مرکزی ساخته شده و سپس توسط کامیونهای بهم زن به
محل کار حمل می شود. در نوع دوم مصالح در کارگاه مرکزی پیمانه شده لیکن اختلاط حین
حمل و یا قبل از تخلیه بتن، در کامیون انجام می شود، مخلوط کردن حین حمل این اجازه
را می دهد که بتن با تغییرات کمتر و با تأخیر قابل استفاده باشد لیکن ظرفیت این
نوع کامیون ها کمتر از ظرفیت کامیون های حمل کننده بتن آماده می باشد.جهت رفع عیب
کاهش ظرفیت، پاره ای اوقات بتن تا حدی در کارگاه مرکزی مخلوط شده و بقیه اختلاط در
راه صورت می پذیرد. بایستی توجه داشت که بهم زدن یا مخلوط کردن که توسط دوران
مخلوط کن صورت می گیرد تفاوت دارد. قیمت هر متر مکعب ازبتن آماده با عیار 100حدود
۶۷ هزار تومان و عیار 400آن ۹۵ هزار تومان است .

سنگ فرش بتنی

سنگ فرش های بتنی را بیشتر در پیاده رو ها و فضا های مختلف خانه (مخصوصا
ویلا ها) شاهد بود.این سنگ فرش ها بدلیل تولید در ابعاد مختلف دارای انعطاف در
اجرا و چینش می باشند. سنگ فرش های بتنی از بتن ساخته شده و در قالب های مختلف شکل
می گیرند و یا با ریختن و صاف کردن بتن در سطح کف ، با قالبهایی روی آنها نقش داده
می شود (که ایده خوبی برای کمتر کردن هزینه و سرعت بالای اجرا)

از مزایای سنگ فرش های بتنی می توان به
هزینه پایین،منعطف بودن در چیدمان،تحمل بار زیاد در صورت طرح اختلاط مناسب
اشاره کرد .

در خرید سنگ فرش های بتنی پیش ساخته باید آنها را زیر فشار و نور خورشید
تست کرد و تا از استاندارد های لازم برخوردار باشند و زود رنگ پریده نشوند و
استحکام لازم را داشته باشند.سنگ فرش های بتنی قابلیت نفوذ آب به دلیل منافذ بتنی
داخل آنهارا دارند.در انتخاب سنگ فرش باید از مواردی استفاده کرد (مخصوصا در مناطق
گرم) که جذب پایینی از نور خورشید را داشته باشند تا گرمای محوطه کمتری داشته
باشیم.برای نصب سنگ فرش ابتدا سطح زیرین را شیب بندی ، زهکشی و صاف می کنیم بعد با
استفاده از ملات و رعایت اصول چیدمان آنهارا نصب نصب می کنیم رنگ فرش ها می توانند
به صورت ریتمیک و یا ترکیب های رنگی استفاده شوند.

قیمت هر متر مربع از این کالا از ۱۵.500تومان تا 27هزار و 500تومان می
باشد .

دال های مسلح و
ساده

دال بتنی یک عضو سازه‌ای در ساختمان‌های امروزی است. دال‌های افقی بتنی
مسلح، معمولاً دارای ضخامتی بین ۱۰ تا ۵۰ سانتی‌متر بوده و عمدتاً در سقف طبقات به
کار برده می‌شوند. از دال‌های نازک‌تر نیز به عنوان سنگ‌فرش استفاده می‌گردد.

در بسیاری از ساختمان‌های مسکونی و صنعتی، هنگام ساختن طبقه هم‌کف، از پی
و یا خاک زیر ساختمان، به عنوان تکیه‌گاه برای دال‌های بتنی ضخیم استفاده می‌شود.
در ساختمان‌های بلندمرتبه و آسمان‌خراش‌ها نیز با قرار دادن دال‌های بتنی پیش‌ساخته
کم‌ضخامت در بین قاب‌های فولادی، سقف هر یک از طبقات را درست می‌کنند.

یک دال بتنی ممکن است به صورت پیش‌ساخته و یا اجراشده در محل پروژه باشد.
دال‌های پیش‌ساخته در کارخانه تولید شده و به محل انتقال می‌یابند تا در بین
تیرهای فولادی یا بتنی نصب شوند. این نوع از دال‌ها ممکن است به صورت پیش‌تنیده
(در کارخانه)، پس‌تنیده (در محل کارگاه)، یا تنیده‌نشده باشد. لازم است که تکیه‌گاه
دال در سازه، از نظر ابعاد به صورت دقیق ساخته شود، تا دال پیش‌ساخته به شکل مناسب
در محل خود قرار گیرد.

قیمت انواع این کالا نسبت به اندازه و رنگ متغییر است در حال حاضر قیمت
هر دال ساده از 3هزار و ۵۰۰ تا 81هزار و 500تومان
و قیمت نوع مسلح آن 15هزار و 500تا 46هزار تومان است .

واش بتن

واش بتن یا موزاییک شسته یکی از انواع کفپوش های بتنی است ، که از ترکیب سیمان،
ماسه ، سنگ های معدنی ، چسب بتن و مواد روان کننده بتن در رنگ های متنوع تولید می
گردد.

در تولید واش بتن به روش ویبره
بعد از مخلوط کردن مواد اولیه ،
بتن به دست آمده را داخل قالبهای لاستیکی ریخته و بعد از گذشتن از روی
میز ویبره در داخل اتاق بخار می گذارند، بعد از گذراندن بیست و چهار ساعت آن ها را از داخل قالب بیرون آورده و با
استفاده از فشار آب (واتر جت) و برس های مخصوص فلزی لعاب های سیمان را از روی
سنگدانه های زیبای آن میزدایند تا برجستگی و رخ سنگ دانه ها نمایان گردد و کفپوشی با نمای بسیار زیبا و طبیعی تولید
میشود. در روش تولید پرسی نیز بتن حاصل را
در لایه زیرین قالب مخصوص میز پرس ریخته و
روی آن را ملات ماسه سیمان را میریزند ، سپس با فشار پرس دستگاه ، موزاییکی دولایه
با رویه سنگدانه طبیعی تولید میگردد و بعد از عبور از اتاق بخار همانند موزاییک
های واش بتن ویبره شستشوی آنها آغاز می گردد .از محصولات واش بتن در محوطه
سازی پارک ، ویلا ، حیاط ، پیاده روسازی
و… استفاده می گرددواش بتن طرفداران زیادی دارد چرا که در جاهای مختلفی مورد
استفاده قرار می‌گیرد. از شهرداری‌ها، پیمانکاران شهرداری‌ها و انبوه‌سازان گرفته
تا مصرف‌کنندگان شخصی در طیف مشتریان این محصول قرار می‌گیرند. به همین دلیل واش‌بتن‌ها
قیمت‌های متنوعی دارند. قیمت این محصول در بازار ایران بین 20تا ۳۰ هزار تومان به ‌صورت
متوسط در هر مترمربع متغیر است البته محصولات گران‌تر و ارزان‌تر نیز یافت می‌شوند.

قالب نیوجرسی (مانع بتنی )

مانع بتنی که به آن مانع نیوجرسی
می گویند جهت هدایت و در مسیرقرار دادن وسیله نقلیه به صورت قطعات بتنی پیش ساخته
قابل اتصال به هم ساخته می شود که هنگام برخورد کناره ای خودرو به دلیل زاویه کم
لبه های آن به عنوان هدایتگر برگردان عمل کرده و موجب کاهش خسارت می گردد. از این
وسیله به عنوان محافظ عابران پیاده، محافظت از کارگران پروژه های عمرانی در مقابل
خودروها، موانع موقت و موانع امنیتی ضد تروریستی همچنین سیل بند، جلوگیری از
انتشار آتش در جنگلها، هدایتگر رودخانه و چند خطه کردن جاده ها نیز استفاده می
شود.

(علت نامگذاری این مانع بتنی به نیوجرسی این بوده است که در سال ۱۹۵۰
میلادی موسسه فناوری استیون به درخواست دپارتمان بزرگراه های ایالت نیوجرسی در غرب
ایالت متحده آمریکا برای چند خطه کردن بزرگراه ها این وسیله را طراحی نمود.)

قیمت هر عدد از این کالا نسبت به سایز و اندازه آن متفاوت است در حال
حاضر قیمت انواع مسلح آن با اندازه های متفاوت از 75هزار تومان تا 282هزار تومان و
نوع ساده آن از از 140هزار تومان تا 158هزار تومان می باشد .

گروت سیمانی

از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا
خرد شدن استفاده می شودگروت سیمانی نوع گروت منبسط شونده است حاوی تمامی افزودنی
های لازم و مواد مورد نیازه سیمانی و سنگدانه می باشد و نیاز به هیچ جیز دیگر بجز
آب ندارد . گروت سیمانی گروت منبسط شونده است که دارای سنگدانه های آهنی نمی باشد
چون دچار زنگ زدگی و خوردگی نمی شود . گروت سیمانی دارای افزایش حجم کنترل شده است
که با ایجاد سیستم انبساط گازی در مرحله بتن تازه، جمع شدگی و نشست در مواد را
جبران می کند . درگروت سیمانی مقاومت فشاری در کوتاه مدت و دراز مدت زیاد است و با
در نظر گرفتن مواد افزودنی آن با توجه به استانداردهای لازم می باشند.

گروت سیمانی در سطل ها ۳-۱۰-۲۰-۲۵ کیلوگرمی و یا در کیسه های ۲۰ و ۲۵
کیلوگرمی آماده تحویل می باشد. این محصول را
باید در بسته بندی های اصلی به دور از رطوبت و گرمای شدید و حداقل ۱۲ ماه
قابل استفاده است . در غیر این صورت مدت تاریخ انقضاء گروت سیمانی زودتر فرا می
رسد .گروت سیمانی در دو حالت روان و خمیری
قابل استفاده است . در صورت نیاز به حالت رونده و خود تراز شونده گروت سیمانی هر
کیلوگرم را با ۱۵۰ cc الی ۲۰۰ cc آب مخلوط کرده و مورد مصرف
قرار دهید. توجه فرمایید استفاده از آب بیش از میزان نیاز مقاومت فشاری را دچار
آسیب خواهد کرد . •در صورت نیاز به حالت خمیری پلاستیک هر کیلوگرم را با ۱۳۵ cc الی ۱۴۵ cc آب مخلوط نموده و استفاده
کنید. قبل از مصرف گروت سیمانی حتما سطوح را از هر گونه چربی و آلودگی پاک کنید
مخلوط کردن گروت سیمانی و گروت منبسط شونده و آب را سریع مصرف کنید. در مناطق
گرمسیر حتی المقدور برای آب مورد نیاز گروت سیمانی از آب سرد استفاده نمایید و
وسایل را از گرمای شدید حفظ کنند .

آجرسفال

آجرهای سفالی گروهی
از مصالح هستند که به صورت صنعتی تولید و جایگزین سنگ شده اند و درحقیقت سنگی
ساخته دست بشر هستند، سنگی دگرگون که از تغییر وضعیت خشت پدید میآید. این گروه از
مصالح که اولین تولید صنعتی و انبوه مصالح ساختمانی به دست بشر به شمار می‌آیند
براساس نوع مواداولیه، روند تولید و محل مصرف به انواع متنوعی تقسیم می شوند. آجر
سفالهای رسی که اولین و فراوان ترین آنها هستند قدمت چندهزار ساله دارند.با پیشرفت
تکنولوژی و علم شیمی انواع بی شماری از آجرها با کیفیت های مختلف، ابعاد و شکل
ظاهری متنوع راهی بازار مصرف شده اند.نوع رسی آن از پختن خشت (گل شکل داده شده) و
نوع ماسه آهکی آن از عمل آوردن خشت ماسه آهکی (که از فشردن مخلوط همگن ماسه سیلیسی
و آهک در قالب ساخته می‌شود) با بخار تحت فشار زیاد به دست می‌آید، آجر سفال های
بتنی همانند بلوک های سیمانی تهیه می‌شوند. آجر سفال رسی عمدتاً از سیلیکاتهای
آلومینیوم بوده و آجر سفال ماسه آهکی از سنگدانه‌های ریز سیلیسی تشکیل شده است که
توسط خمیری از جنس سیلیکات کلسیم به همدیگر چسبیده‌اند. این آجر سفال معمولاً به
رنگ خاکستری است ولی می‌توان با افزودن رنگ مناسب آن را به رنگهای دیگر نیز تولید
نمود. آجر سفال به اشکال مکعب مستطیل توپر، سوراخدار، توخالی (آجرمجوف تیغه‌ای و
سقفی) و قطعات نازک تولید می‌شود. از آجر سفال در ساختن دیوارهای باربر، تیغه‌های
جدا کننده، سقف های تیرچه بلوک، طاق ضربی بین تیرآهن ها و نمای خارجی و داخلی
ساختمان ها بهره‌گیری می‌شود.قیمت هر عدد از سفال تیغه های بدون یونولیت دار در
اندازه های مختلف از 130تا ۴۴۰ تومان و نمونه های یونولیت دار آن از 440تا
510تومان می باشد.

سنگ

سنگ‌هایی که در ساختمان به کار می‌روند به نام‌های سنگ لاشه، سنگ بادبر و
سنگ پلاک مرسوم می‌باشند. سنگ لاشه سنگی
است که معمولا شکل خاصی نداشته و به همان صورتی که از معدن آورده می‌شود بکار می‌رود.
کاربرد آن در زیرسازی‌ها، پر کردن فاصله بین سنگ‌ها و کف‌سازی محدود می‌شود. قیمت
هرتن از انواع سنگ لاشه از ۲۰ هزار تومان تا ۳۵ هزار تومان درِمعدن عرضه می‌شود.
سنگ بادبر (مالون)سنگی است که با تیشه کاری، کاملا شکل منظمی یافته و به‌ویژه یک
طرف آن شکل صاف به خود می‌گیرد. سنگ بادبر را در تونل‌سازی، پل‌سازی، جدولس‌ازی، دیوارهای
بادبر و غیر بادبر و سنگفرش استفاده می‌کنند و یکی از عمده‌ترین کاربردهای مهندسی
سنگ لاشه و مالون به‌ویژه در نقاط کوهستانی اجرای قوس‌های سنگی است که در پل‌ها،
درگاه‌ها و طاق زیرین دالان‌های سنگی مورد مصرف قرار می‌گیرد. قیمت هر تن از این
سنگ از ۲۲ هزار تومان تا ۱۰۰ هزار تومان در معدن به فروش می‌رسد. در حال حاضر قیمت
هرمتر از سنگ ورقه‌ای مشکی گرانتی و قهوه‌ای تیره ۲۶ هزار تومان از مقابل در معدن
می‌باشد (قابل ذکر است سنگ‌های تیره نسبت به روشن گران‌تر است) محدوده قیمت هر تن
از انواع سنگ از در معدن از ۲۰ هزار تومان تا ۱۷۵ هزار تومان است.

تیرچه بلوک

سال هاست سقف تیرچه بلوک اجرا می شود تقریبا همه در بخش ساخت و ساز با
این نوع اجرا اشنایی دارند و اکثر سقفها در سال های گذشته با این روش اجرا شده اند
در حال حاضر با پیشرفتهای زیادی که در بخش ساختمان به وجود امده است اما این نوع
سقف هنوز متداولترین سقف است وبه راحتی در سازه های فلزی و بتونی قابل اجراست

اجزاء سقف تیرچه بلوک عبارتند از
۱ . تیرچه ۲ . بلوک ۳. میلگرد حرارتی

تیرچه خود دو نوع است تیرچه فندوله ای و تیرچه بتونی

برای ساخت یک تیرچه قبل از هر کاری با توجه به طول تیرچه و جا و مکان
اجرایی ان میلگرد طولی و میلگرد زیگزاگ ان انتخاب و در کارگاه جوشکاری جوش داده میشود و جهت کار گذاشتن در
بتون امده میگردد

در تیرچه بتونی اول بتون در داخل قالب فلزی ان ریخته می شود و بعد میلگرد
جوش داده شده و اماده با تکان دادن داخل قالب بتون قرار میگیرد اما در تیرچه فندوله ای که در حال حاضر اکثر
تیرچه ها با این روش ساخته میشوند روش ساخت کمی فرق میکند در اینجا قالبهای سفال
فندوله را در سطح صاف و ترازی در یک خط راست به اندازه طول تیرچه مورد نیاز قرار
میدهند و میلگرد اماده شده را در داخل
قالب میگذارند و دوغاب بتونی را روی میلگرد داخل قالب می ریزند قالب های سفال این
امکان را می دهند که تیرچه های زیادی به طور همزمان ساخته شوند واین دلیل ان است
که بیشتر تیرچه ها با فندوله ساخته می شوند بعد از محکم شدن بتون تیرچه اماده اجرا
در سقف می شود .

بلوک سقف (بلوک سقفی چندین نوع دارد
. بلوک سیمانی .بلوک سفالی و
بلوک یونولیت { فوم })

میلگرد حرارتی(برای میلگرد حرارتی معمولا از میلگردهای 6ساده ۸ اجدار
۱۰ اجدار استفاده میشود و میلگرد
اتکا معمولا میلگرد ۱۲ اجدار است)

مرحله اجرا در سقف

تیرچه بر روی پل فلزی یا میلگرد بافته شده اسکلت بتونی قرار میگیرد بعد از اصلاح شدن
اندازه تیرچه و تعین کردن فاصله بین تیرچه
ها با استفاده از جک سقفی و متعلقات ان سقف تیرچه از زیر تراز میشود و برای بلوک
گذاری اماده میگردد بعد از محکم کردن جکهای مربوطه فاصله بین دهانه تیرچه با بلوک
موجود در کارگاه تکمیل میشود و سقف برای
اجرای میلگرد حرارتی و اتکا اماده میشود البته در دهانه های چهار متر بالا تر ژوان
در نظر گرفته میشود یعنی فاصله پانزده سانتیمتر از وسط دهانه در جهت خلاف تیرچه
خالی از بلوک گذاشته میشود واز زیر قالب
بسته شده ور داخل ان دو عدد میلگرد کار گذاشته میشود تا این فاصله با بتون
پر شود میلگرد حرارتی معولا با فاصله بیست و پنج سانتیمتر در جهت خلاف تیرچه ها
روی تمامی سقف با سیم ارماتور بندی بسته میشود سپس روی وسط هر بلوک هم یک لایه
حرارتی اجرا می گردد.بعد از اجرای این مراحل قالب های مورد نیاز در سقفف بسته شده
وجهت عملیات بتون ریزی اماده می گردد

موارد مهم در اجراء

تیرچه باید بر روی بازوی پل
کاملا در هر طرف در گیر باشد و نباید کوتاه باشد،میلگرد اتکا یک سر بر روی پل و سر
دیگر بیش از پنجاه سانتیمتر درون تیرچه قرار گیرد،سقف از زیر به بالا چند سانتیمتر
خیز داشته باشد،میلگرد حرارتی باید با
بلوک فاصله داشته باشد تا بتون زیر و روی
میلگرد قرار گیرد،میلگرد حرارتی باید منظم و مرتب بسته شده و فاصله ها یک اندازه
باشند،بتون روی سقف باید کاملا حین اجرا متراکم شود تا داخل تیرچه و قالب ها قرار
گیرد.

تیرچه سقف مدرن و صنعتی

سیستم یکپارچه سقف با تیرچه های سبک تیرانا ( تیرچه های سبک فندوله فلزی)
نسل جدیدی از تیرهای فرعی در صنعت ساختمان می باشند که در جهت سهولت اجرا و کاهش
هزینه تولید با استفاده از فناوری نوین و متدهای صنعتی جایگاه ویژه ای را دارا می
باشند. این تیرچه های مانند سایر تیرچه
های ساختمانی از دو قسمت اصلی خرپا و پاشنه تشکیل شده است که قسمت خرپای
تیرچه(استاندارد ملی ساختمان )توسط دستگاه
های تمام مکانیزه صنعتی و با جوش مقاومتی تولید می گردد و قسمت پاشنه از ورق
گالوانیزه فرم داده شده ساخته شده است و پس از مونتاژ، بتن ریزی آن همزمان با بتن
سقف انجام می شود (که از بالا ترین نقطه سقف تا پایین ترین نقطه فندوله یکپارچه و
هم زمان بتن ریزی انجام شده و تشکیل یک سازه همگن و ایزوتوپ را می دهد).از مزایای
این کالا می توان به سهولت و راندمان بالا در اجرا(عدم نیاز به جوشکاری در عملیات،
کاهش محسوس زمان اجرا، سهولت در اجرای سقف کاذب با استفاده از قلاب های پرچ
شونده)صرفه اقتصادی( کاهش قیمت تمام شده محصول بدلیل تولید صنعتی،کاهش هزینه های
ناشی از بارگیری, حمل و تخلیه و جابجایی،کاهش هزینه نیروی انسانی بدلیل سرعت
اجرا،کاهش ۳۰% هزینه سقف ها نسبت به تیرچه های فلزی، کاهش هزینه های کلی سازه تا 20درصد )واستفاده
از تکنولوژی روز دنیا در زمینه طراحی(سبکی محصول که موجب کاهش بار مرده سازه می
گردد،سازگار و مقاوم در شرایط مختلف محیطی،قابلیت استفاده در سازه های فلزی، بتنی
و بازسازی ساختمان های فرسوده،قابلیت جاگذاری تیرچه ها در فاصله ۷۵ سانتیمتری از
یکدیگر) اشاره کرد .قیمت انواع سایز های این کالا از 12هزار و 700تا 25هزار و 600تومان است .

بلوک های گازی

بلوک های گازی که از مخلوط شدن ماسه بادی، سیمان پرتلند، آب، پودر
آلومینیوم و سایر مواد افزودنی ساخته می شوند پس ازریختن در قالبهای مخصوص به دو
روش عمل آوری می شوند که بر اساس روش عمل آوری به همان نام معروف هستند که
عبارتنداز:

Autoclaved
Aerated Concrete اتوکلاو شده (AAC)

Non-Autoclaved Aerated
Concrete اتوکلاو نشده(NAAC)

که در روش اول به دلیل مصرف
بالای انرژی، هزینه تمام شده تولید بالا بوده و در نتیجه قیمت محصول نهایی متاثر
از هزینه تولید افزایش یافته است . این موضوع محققان را برآن داشت که روشی ابداع
نمایند که ضمن حفظ کیفیت محصول هزینه مصرف انرژی وبه طبع آن هزینه های تولید را
کاهش دهد که نهایتا منجر به ابداع روش دوم
یعنی حالت بدون اتوکلاو گردیدند. در این روش
از طریق درجه حررات خود مصالح در حین تولید و سیستم های گرمایشی سالن ،
تولید صورت می گیرد که نسبت به روش اتوکلاو شده ضمن حفظ کیفیت دارای هزینه تولید
پایین تری می باشد.

سبکی وزن، عایق حرارات و برودت، عایق صدا، استحکام و پایداری در مقابل
زلزله و آتش سوزی، حمل و نقل آسان و با صرفه، اجرای سریع از مهمترین و بارزترین
مزایای بلوک های گازی می‌باشد.قیمت هر متر
مکعب از بلوک گازی هبکس از ۱۲۵ هزار تومان تا 130هزار تومان و نمونه بدون
اتوکلاوه به همین میزان ۱۱۵.۰۰۰ تومان می باشد .بلوک های گازی برای
ساخت وساز های وسیع بسیار با صرفه است.

انتهای پیام /

کد خبر: ۰۲۲۷