استودیو صما
موضوعات داغ
تولید روزانه ۱۶ هزار و ۵۰۰ تن کلینکر

کارخانه سیمان آبیک به بزرگ‌ترین تولیدکننده سیمان ایران تبدیل شد

نکات مهم
  • کارخانه سیمان آبیک با تولید روزانه بیش از ۱۶ هزار و ۵۰۰ تن کلینکر، بزرگ‌ترین کارخانه تولید سیمان ایران شد.
  • طرح‌های توسعه در سال‌های ۱۳۸۸ و ۱۳۹۲ ظرفیت خطوط تولید را به ۱۶ هزار و ۵۰۰ تن کلینکر در روز رساند.
  • این کارخانه نخستین تولیدکننده سیمان پورتلند آهکی و مرکب در ایران است و گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ و تندیس برترین محصول را دریافت کرده است.
  • سیستم کنترل کیفیت این کارخانه به روبات‌های نمونه‌برداری مجهز است و آنالیز نمونه‌ها به‌صورت ساعتی انجام می‌شود.

کارخانه سیمان آبیک که در دیماه ۱۳۵۲ با ظرفیت روزانه سه هزار و پانصد تن کلینکر آغاز به کار کرد، اکنون با تولید روزانه بیش از ۱۶ هزار و پانصد تن کلینکر به بزرگ‌ترین کارخانه تولید سیمان ایران تبدیل شده است. این رشد با اجرای طرح‌های توسعه در سال‌های ۱۳۸۸ و ۱۳۹۲ و ارتقای کیفیت با بهره‌گیری از سیستم‌های روباتیک نمونه‌برداری همراه بوده است.

سیمان به عنوان یکی از اساسی‌ترین مواد در صنعت ساختمان‌سازی، نقشی بی‌همتا در شکل‌دهی زیرساخت‌ها دارد. در ایران، نخستین بار این ماده توسط خارجی‌ها و برای مصرف در اماکنی مانند کلیساها، سفارت‌خانه‌ها و بنادر تجاری وارد کشور شد. با وجود فراوانی مواد اولیه موردنیاز برای تولید سیمان در داخل، سالانه مبالغ زیادی برای واردات آن از کشور خارج می‌شد. این امر موجب شد تا دولت وقت، تصمیم به تأسیس کارخانه سیمان در ایران بگیرد و در دیماه ۱۳۱۲، نخستین کارخانه سیمان ایران در شهر ری به بهره‌برداری رسید.

با گذشت زمان و هم‌زمان با تحولات اجتماعی و صنعتی شدن کشور، نیاز به تولید سیمان در داخل روزافزون شد و میزان تولید، پاسخگوی تقاضای داخلی نبود؛ از این رو گسترش کارخانه‌های تولیدی سیمان در دستور کار قرار گرفت.

تأسیس کارخانه سیمان آبیک و آغاز فعالیت

در ادامه تلاش‌ها برای تأسیس کارخانجات سیمان، در سال ۱۳۴۸ کارخانه سیمان آبیک در فاصله ۸۰ کیلومتری جاده تهران-قزوین تأسیس شد. بنیان‌گذار این کارخانه، مهندس منوچهر سالور بود. این کارخانه که با یک خط تولید آغاز به کار کرد، به‌تدریج گسترش یافت و مسیر تحول یک واحد سنتی به بزرگ‌ترین کارخانه تولید سیمان ایران را طی کرد.

چهار سال پس از تأسیس، نخستین خط تولید در سال ۱۳۵۲ با ظرفیت روزانه سه هزار و پانصد تن کلینکر به بهره‌برداری رسید. خط دوم نیز در سال ۱۳۵۸ با ظرفیت چهار هزار تن کلینکر در روز وارد مدار تولید شد. این خط از سال ۱۳۵۸ تا ۱۳۹۲ مشغول به فعالیت بود و پس از آن، با اجرای طرح‌های توسعه و افزایش ظرفیت، کوره مذکور پس از اصلاحات متوقف و از مدار تولید خارج شد.

طرح‌های توسعه و افزایش ظرفیت

با اجرای طرح‌های توسعه و افزایش ظرفیت تولید، خط نخست به هشت هزار و پانصد تن و خط دوم به هشت هزار تن کلینکر در روز ارتقا یافت. بدین ترتیب ظرفیت مجموع دو خط تولید سیمان آبیک به ۱۶ هزار و پانصد تن کلینکر در روز رسید.

طرح‌های توسعه و افزایش ظرفیت که در سال‌های ۱۳۸۸ و ۱۳۹۲ اجرا شد، همواره بحث‌های کیفی و کمی را به‌طور هم‌زمان در اولویت تولید قرار داده است. افزایش ظرفیت خط یک این کارخانه، به‌عنوان بزرگ‌ترین طرح افزایش ظرفیت سیمان در ایران و یکی از بزرگ‌ترین طرح‌های مشابه در جهان شناخته می‌شود.

سیستم کنترل کیفیت مجهز به روباتیک

کارخانه سیمان آبیک دارای واحد کنترل کیفی مجهز به سیستم روباتیک و روبولاب است. این سیستم‌ها نمونه‌برداری خودکار از مدن تا بارگیرخانه را به‌صورت اتوماتیک و با کمک روبات‌های کوچک انجام می‌دهند و نمونه‌برداری بدون دخالت دست انسان صورت می‌گیرد. آنالیز نمونه‌ها به‌صورت ساعتی (هر یک ساعت یک بار) انجام می‌شود.

دستاوردهای کیفی و گواهینامه‌ها

در نتیجه سال‌ها تلاش مؤسس، مدیران، مهندسان و کارگران کارخانه سیمان آبیک، این شرکت برای نخستین بار در صنعت سیمان کشور موفق به اخذ گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ و همچنین کسب تندیس برترین محصول به مدت سه سال متوالی شد.

ظرفیت معادن کارخانه سیمان آبیک به‌گونه‌ای است که تا حدود ۱۵۰ سال قابلیت تأمین مواد اولیه این کارخانه وجود دارد. این کارخانه از نظر مکانی در موقعیتی قرار گرفته که هم‌جوار با پنج استان کشور است و امکان عرضه محصولات خود را به این استان‌ها دارد. با کیفیت برتر و سیستم‌های آزمایشگاهی و کنترل‌های دقیق، این کارخانه کیفیتی یکنواخت و مناسب را برای مشتریان و مصرف‌کنندگان خود فراهم می‌کند. سیمان آبیک در حال حاضر به‌عنوان اولین تولیدکننده سیمان پورتلند آهکی و مرکب در ایران و با توان تولید روزانه بیش از ۱۶ هزار و پانصد تن کلینکر، در جایگاه بزرگ‌ترین کارخانه تولید سیمان کشور قرار دارد.

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا